L'optimisation est contrôlée par un scanner « woodeye ». Ce système assure des résultats optimaux lors du tronçonnage en continu et l'optimisation de la matière première. Deux tronçonneuses montées en aval garantissent des performances les plus élevées. La ligne de tri et d'empilage, en aval, se charge automatiquement de la mise en paquets des longueurs optimisées.

Afin d’optimiser l’utilisation de la matière première, deux installations ultramodernes d'aboutage, chacune équipée de postes d’enturage doubles, permettent de transformer les courtes pièces en lames aboutées de haute qualité, sans aucun défaut, utilisables pour l'âme centrale ou pour les plis extérieurs devant être peints ;

Des presses verticales, éprouvées, offrent des possibilités optimales pour les dimensions et la conception des carrelets. La capacité des presses est définie par le mur de compression d'une longueur de 32 m. Différents types de colles sont alors utilisables.

La presse en section remplit des exigences maximales de performance pour la fabrication de carrelets standards. Son utilisation hautement automatisée, permet une production en grande partie sans main d'œuvre.

Tous les déchets de production, tels que copeaux bois et sciures, sont transformés, dans trois presses mécaniques performantes, en briquettes de bois Premium de haute qualité ; elles sont emballées en continu et empilées par le robot de manière à être prêtes à être expédié. Cela garantit une utilisation écologique de tous les résidus