Die Optimierung erfolgt scannergesteuert über „Woodeye“. Dies gewährleistet beim Auskappen und Optimieren der Rohware optimale Ergebnisse. Zwei nachgeschaltete Kappsägen garantieren höchste Leistungsanforderungen. Die nachfolgende Sortier- und Stapellinie übernimmt automatisch die Paketierung der optimierten Längen.

Mit zwei hochmodernen Keilzinkanlagen mit je doppelten Frässtationen werden die anfallenden Kurzteile zu hochwertigen, fehlerfreien Keilzinklamellen für die Mittellage oder deckenden Anstrich verzinkt und damit die Verwertung des Rohstoffs Holz optimiert. 

Bewährte Blockpresswände bieten optimale Möglichkeiten bezüglich Dimension und Kantelaufbau. Die Kapazität der Anlage wird durch die 32 m lange Blockwand definiert. Dabei werden unterschiedliche Leimsysteme eingesetzt.

Die Sektionspresse erfüllt maximale Leistungsanforderungen im Standardbereich. Bei hoch automatisiertem Ablauf fertigt die Anlage weitgehend ohne Manpower.

Alle anfallenden Reststoffe wie Späne und Sägemehl werden mit drei leistungsstarken, mechanischen Pressen zu hochwertigen Holzbriketts Premium verpresst, im Durchlauf verpackt und durch den Roboter versandfertig gestapelt. Damit wird das gesamte Restmaterial einer ökologischen Nutzung zugeführt.